破碎锤密封件漏油防止措施

2018-09-12

    当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
　　第一类密封件没有异常；
　　1.在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件。
　　2.活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
　　3.在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种：一种是偏心太大，一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
　　第二类密封件有不正常的情况；
　　1.主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-异常高速，工作压力过高。
　　2.主油封表面硬化，整个密封的油封破裂碎；原因-液压油变质，油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
　　3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因-微动时，背压过高，行程微小。
　　4.主油封表面的镜面磨损不均匀，密封件有溶涨现像；原因：侧压过大，偏心过大，用了不当的油和清洗液。
　　5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因-光洁度差，有锈点，配合面粗糙，活塞杆选用材料不当，含有杂质。
　　6.主油封唇顶部有破裂，疤痕、压痕；原因-装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
　　7.主油封滑动面有压痕；原因-藏有外来杂物。
　　8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因-用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高，速度过高，脉冲压力频度过大。
　　9.主油封有碳化烧焦变质；原因-残留了空气产生绝热压缩。
　　10.主油封跟部挤出有裂缝；原因-压力过大，挤出间隙过大，支承环使用不当，安装沟槽设计不合理。
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